现在不锈钢被广泛应用于航空航天、发电设备制造、3C类电子产品、修建和食物等工业部门及日常生活中。而不锈钢材料在加工过程中易呈现刀具磨损加速、加工外表完好性差、切削扫除困难等共性问题，严峻影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。下面罗列一些不锈钢铣刀材料难加工的原因。

1. 高温强度高，加工硬化倾向大

与一般钢比较，不锈钢的强度并不高，但由于含很多Cr/Ni/Mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因而切削负荷重。此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部还会分出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤效果。

2. 切削力大

不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢（其伸长率超越45钢的1.5倍以上），使得切削力大大添加。

3. 切屑于刀具粘结现象严峻

切削过程中简单生成积屑留，既影响加工外表粗糙度，又简单造成刀具外表掉落。

4. 切屑不易卷曲与折断

对封闭及半封闭的刀具，易发生切屑阻塞，使加工外表粗糙度增大及刀具崩刃

5. 线膨胀系数大

其约为碳素钢膨胀系数的一倍半，在切削温度的效果下，工件简单发生热变形而影响尺度精度。

6. 导热系数小

一般约为中碳钢导热系数的1/4～1/2，切削温度高，刀具磨损快。

为了战胜切削不锈钢材料的特性，在材料，涂层及刀型规划上反复测验比对，逐个赶超各大国际品牌的同类产品。