螺纹孔加工是当下机加工中的热点难题之一，提到螺纹孔就不得不提丝锥和螺纹铣削这两种首要的加工方法。

接下来咱们将从加工稳定性、加工材料、精度、运用规模、效率等多个方面具体分析螺纹铣刀。

1、加工稳定性

在加工如钛合金、高温合金和高硬度材料等难加工材料时，因为切削力太大使丝锥经常会扭曲甚至折断在零件中。

在加工长切屑材料中，一旦排屑不畅，切屑会缠绕丝锥或阻塞孔口，经常会导致丝锥崩口或断在零件中。取出断的丝锥不光费时费力，并且有可能损坏零件。

选用螺纹铣刀就能够有效解决这个问题。因为螺纹铣刀是逐步切入材料，它发生的切削力较小，很少会出现断刀，切屑为粉末状。

即便假如出现断刀，因为铣刀直径比螺纹孔小很多，能够轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件。

2、被加工材料多样化

优异的切削条件使得螺纹铣刀能够加工广泛的材料，即便是比方HRC65°的高硬钢、钛合金、镍基合金都可轻松进行加工。

当加工难加工材料时，螺纹铣削为加工螺纹供给了一种简洁的途径，否则选用攻丝将是难以加工的。

3、螺纹加工精度高

螺纹铣削大多是高速高效切削，切屑为粉末状，无缠屑现象。因而，无论是加工的精度，还是表面光洁度都远远高于其它螺纹加工方法。

此外，因为螺纹铣削是经过刀具高速旋转、主轴插补的方法，铣螺纹归于断屑切削，切屑矮小，加工完内螺纹排屑方便。成型铣刀

加工刀具直径比加工螺纹小，能够有效防止丝锥回转构成的回转线（在密封要求高的情况下是不允许的）。因为加工原铣刀根本不存在回转线，而丝锥则无法防止。

此外，螺纹铣刀不易构成粘屑的现象，对于比较软的材料在加工过程中简单发生粘屑现象，但螺纹要求机床效率低。因为螺纹铣削是断屑切削，刀具局部接触，受切削力小而丝锥刀具折损简单处理。

4、运用规模广泛

相同的刀具能够用于右/左螺纹加工，只需螺距相同，不同直径的螺纹能够用相同的东西制造。

相同的螺纹铣刀能够用于盲孔和通孔。比方W、BSPT、PG、NPT、NPTF和NPSF，在这些螺纹中，能够对外螺纹和内螺纹运用相同的螺纹铣刀。

螺纹铣刀

5、加工盲孔的优势

加工盲孔指的是螺纹铣削时，会得到一个完好的螺纹概括到孔的底部。

而丝锥攻丝时则需要钻得更深，因为丝锥直到第三个螺牙才干构成完好的螺纹概括（会发生部分非彻底齿形）。因而，运用螺纹铣刀时不用考虑改动结构或加深孔。

6、降低机床主轴损耗和去毛刺功效

与运用丝锥进行螺纹加工相比，螺纹铣削不需要主轴加工到底部的急停和回转，大大的提高的机床主轴运用寿数。

7、加工效率和去毛刺功效

咱们知道，在大批量的螺纹加工中，因为丝锥比较低的切削速度约束，以及在加工好螺纹后的回转退刀，要想提高加工效率十分困难。

但是假如咱们运用螺纹铣刀的话，不光自身的铣削速度就很高，并且其多刀槽设计增加了切削刃数，从而能够轻松提高进给速度，这样就能够大幅提高加工效率。

在长螺纹的加工中，咱们还能够选用有更长刀刃的刀片，削减轴向进给间隔（相当于让螺纹变短）来进一步提高加工效率。

去毛刺功效

某些品牌的螺纹铣刀，螺纹加工和去毛刺加工一刀完成。无需为去毛刺花费更多的时间，一起节约人工成本。

8、加工成本

如上文所言，螺纹铣刀运用灵敏，能够适用多种工况。

例如：咱们能够用同一把螺纹铣刀加工左旋螺纹，也能够加工右旋螺纹；既能够加工外螺纹，也能够加工内螺纹。一切这一切只需要调整一下插补程序罢了。

但运用丝锥加工，假如零件上有多个不同直径但螺距相同的螺纹孔，则需要不同直径的丝锥。这样不光所需丝锥数量很多，且换刀时间也更长。

假如运用螺纹铣刀，因为它是运用螺旋插补来进行加工的，所以只需要改动加工程序就能够完结一切直径的螺纹的加工，大大节约刀具费用及换刀时间。

此外，为了确保螺纹精度，用丝锥加工不同材料时需要运用不同类型的丝锥。但是运用螺纹铣刀就没有这方面的约束。

同一把螺纹铣刀能够加工绝大多数的材料并且取得很高精度的螺纹，这样也能够大大削减刀具费用。

在加工螺纹要求挨近盲孔底部时，假如用丝锥攻丝将很难在底部取得完好的螺纹。并且有可能在攻到底部丝锥停下准备回转回退这段时间里，刀具继续向前移动一段间隔（起浮攻丝），这样很简单造成丝锥折断。

运用螺纹铣刀就能够防止这个问题——螺纹铣刀比孔小，不用回转退刀，并且在刀具尖端仍然是完好的螺纹形状。这样咱们就能够取得完好而准确的螺纹深度。

在有些加工中，螺纹铣削能够帮咱们解决很多问题。

例如在大型、非圆零件的螺纹加工中，假如在车床上加工就需要杂乱装夹和平衡以防止发生轰动。

这时能够选用在加工中心上加工，零件不动，螺纹铣刀旋转，防止平衡问题。6刃燕尾铣刀

还有在加工断续的螺纹时，轰动冲击对刀片影响很大，容易发生裂纹。运用螺纹铣刀则因为刀具是逐步切入材料断续处的，这样就防止了大的冲击，延长了刀具寿数。